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清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。

1,、清污機下料尺寸應留足收縮余量,，收縮量f=1mm/m,，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接,，其校正可采用液壓校正機校正,，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后,，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口,，以利于安裝焊接。

2、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝,。在拼裝時,，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm,。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm,。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后,，即可點焊固定,，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求,。

3,、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量,、接頭結構形式,、尺寸、施工工藝及焊接材料性能,，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電流,、電弧電壓,，控制好焊接速度、坡口尺寸,、焊縫間隙,、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接,，手工焊接時,，應采用合適的工藝參數，運條要依照規(guī)范進行,，表面波紋必須均勻,；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣,，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑,。

4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理,，確保安裝質量,。

5、清污機防腐：埋件制作成型后,，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理,，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。

6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后,，運至成品區(qū)標識,，整齊堆放，并注意保護,，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷,。